​对东莞铝表面处理进行时，需要注意以下几个方面：
一、清洁处理
油污去除：
铝表面在加工、运输和存储过程中可能会沾上油污，这些油污会影响后续表面处理的效果。因此，在进行表面处理之前，必须彻底去除油污。
可以使用有机溶剂如汽油、煤油、酒精等进行清洗，也可以使用碱性清洗剂进行清洗。例如，使用氢氧化钠溶液清洗铝表面的油污，清洗后要用清水冲洗干净，防止残留的碱液对铝表面造成腐蚀。
氧化层去除：
铝在空气中容易形成一层氧化膜，这层氧化膜虽然可以起到一定的保护作用，但在某些表面处理工艺中，需要去除这层氧化膜，以保证处理效果。
可以使用酸洗的方法去除氧化膜，常用的酸有硫酸、盐酸、硝酸等。例如，使用硫酸和硝酸的混合溶液清洗铝表面的氧化膜，清洗后也要用清水冲洗干净，防止残留的酸液对铝表面造成腐蚀。
二、表面处理方法选择
阳极氧化：
阳极氧化是一种常用的铝表面处理方法，可以在铝表面形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的氧化膜。
在进行阳极氧化时，需要注意电解液的选择、电流密度和氧化时间的控制。不同的电解液和工艺参数会影响氧化膜的性能和颜色。例如，使用硫酸电解液可以得到无色透明的氧化膜，而使用草酸电解液可以得到黄色或棕色的氧化膜。
阳极氧化后的铝表面需要进行封闭处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。封闭处理可以使用热水封闭、蒸汽封闭或无机盐封闭等方法。
化学转化处理：
化学转化处理是通过化学反应在铝表面形成一层化学转化膜，这种膜可以提高铝表面的耐腐蚀性和附着力。
常用的化学转化处理方法有铬酸盐转化处理、磷酸盐转化处理和无铬转化处理等。例如，铬酸盐转化处理可以得到黄色或绿色的转化膜，具有良好的耐腐蚀性和附着力，但由于铬酸盐对环境有害，现在逐渐被无铬转化处理所取代。
在进行化学转化处理时，需要注意处理液的浓度、温度和处理时间的控制，以保证转化膜的质量。
喷涂处理：
喷涂处理是在铝表面喷涂一层涂料，以提高铝表面的装饰性和耐腐蚀性。
常用的涂料有聚酯涂料、氟碳涂料、丙烯酸涂料等。在进行喷涂处理时，需要注意涂料的选择、喷涂工艺的控制和烘干温度的控制。例如，氟碳涂料具有良好的耐腐蚀性和耐候性，但价格较高；聚酯涂料价格相对较低，但耐腐蚀性和耐候性不如氟碳涂料。
喷涂后的铝表面需要进行固化处理，以提高涂料的附着力和硬度。固化处理可以使用热风循环烘箱或紫外线固化设备等。
三、质量控制
外观检查：
表面处理后的铝表面应光滑、平整、无明显缺陷，如划痕、气泡、麻点等。可以使用肉眼观察或借助放大镜进行检查。
对于有颜色要求的表面处理，颜色应均匀一致，无明显色差。可以使用色差仪进行检测。
厚度检测：
对于阳极氧化膜、化学转化膜和喷涂涂层等，需要进行厚度检测，以保证其性能和使用寿命。
可以使用涡流测厚仪、金相显微镜等设备进行检测。不同的表面处理方法和要求，其厚度标准也不同。例如，阳极氧化膜的厚度一般在 5-25μm 之间，喷涂涂层的厚度一般在 30-100μm 之间。
耐腐蚀性检测：
表面处理后的铝应具有良好的耐腐蚀性，可以通过盐雾试验、湿热试验等方法进行检测。
盐雾试验是将铝样品放入盐雾试验箱中，模拟海洋大气环境，观察铝表面的腐蚀情况。湿热试验是将铝样品放入湿热试验箱中，模拟高温高湿环境，观察铝表面的腐蚀情况。不同的表面处理方法和要求，其耐腐蚀性标准也不同。例如，阳极氧化膜的耐盐雾时间一般在 48-96 小时之间，喷涂涂层的耐盐雾时间一般在 240-1000 小时之间。
四、安全环保
化学品使用安全：
在铝表面处理过程中，会使用到各种化学品，如酸、碱、有机溶剂等。这些化学品具有腐蚀性、毒性和易燃性等危险特性，因此在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，如手套、护目镜、防毒面具等。
化学品的储存和运输也需要注意安全，应存放在专门的仓库中，远离火源和热源，避免阳光直射。运输过程中应防止泄漏和碰撞。
废水废气处理：
东莞铝表面处理过程中会产生大量的废水和废气，这些废水和废气中含有各种有害物质，如重金属离子、酸、碱、有机溶剂等。如果不进行处理直接排放，会对环境造成严重污染。
因此，在进行铝表面处理时，必须配备相应的废水废气处理设备，对废水和废气进行处理，使其达到国家排放标准后再排放。废水处理可以采用中和沉淀、生化处理、膜分离等方法，废气处理可以采用吸附、燃烧、催化氧化等方法。