​东莞铝硬质氧化后耐腐蚀性检测方法有多种，以下是一些常见的专业检测方法及原理：
盐雾试验
中性盐雾试验（NSS）
试验方法：将铝硬质氧化后的试样放置在盐雾试验箱内，以 5% 的氯化钠溶液作为喷雾溶液，在温度为 35℃左右的环境下，连续或间断地向箱内喷雾，模拟海洋性气候等环境对试样进行腐蚀试验。一般试验时间根据产品要求而定，可从几小时到几百小时甚至更长。
原理：氯化钠溶液在喷雾过程中形成盐雾，其中的氯离子具有很强的腐蚀性，会破坏铝硬质氧化膜的保护作用，与铝基体发生化学反应，从而加速腐蚀过程。通过观察试样在一定时间内的腐蚀情况，如是否出现腐蚀产物、氧化膜剥落、基体腐蚀等现象，来评估铝硬质氧化后的耐腐蚀性。
乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）
试验方法：乙酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上，向氯化钠溶液中加入适量的乙酸，使溶液的 pH 值降低到 3.1-3.3，增强盐雾的腐蚀性。铜加速乙酸盐雾试验则是在乙酸盐雾试验溶液中再加入少量的氯化铜，进一步提高盐雾的腐蚀性，试验温度通常为 50℃左右。
原理：降低溶液 pH 值和加入铜离子，会使盐雾的腐蚀性更强，能更快速、更严格地检验铝硬质氧化膜在恶劣环境下的耐腐蚀性，通过观察试样在更苛刻条件下的腐蚀情况，评估氧化膜的防护性能。
浸泡试验
中性浸泡试验
试验方法：将试样完全浸泡在中性的腐蚀介质中，如去离子水或含有一定量中性盐的溶液，在特定温度下保持一定时间，然后取出观察试样表面的腐蚀情况，如是否有变色、腐蚀坑、氧化膜脱落等现象，并可通过测量试样浸泡前后的重量变化、表面形貌变化等，来评估其耐腐蚀性。
原理：在中性环境下，虽然腐蚀速度相对较慢，但长期浸泡仍可能导致氧化膜存在的微小缺陷处发生腐蚀，通过长时间的浸泡模拟自然环境中的长期接触水分等情况，检验氧化膜的完整性和耐腐蚀性。
酸性或碱性浸泡试验
试验方法：根据产品可能接触的环境，选择不同 pH 值的酸性或碱性溶液作为浸泡介质，如硫酸溶液、氢氧化钠溶液等，将试样浸泡其中，在规定的温度和时间条件下进行试验，观察试样的腐蚀情况。
原理：铝硬质氧化膜在不同酸碱性环境中的稳定性不同，通过在酸性或碱性条件下的浸泡试验，可考察氧化膜在特定化学环境下的耐蚀性能，了解其在不同酸碱环境中的抗腐蚀能力。
电化学测试
极化曲线测试
试验方法：将铝硬质氧化后的试样作为工作电极，与参比电极和辅助电极一起构成电化学测试体系，在含有腐蚀性介质的溶液中，通过电化学工作站测量试样在不同电位下的电流密度，绘制出极化曲线。
原理：极化曲线可以反映出试样在腐蚀过程中的阳极极化和阴极极化行为，通过分析极化曲线的特征参数，如自腐蚀电位、自腐蚀电流密度、钝化区间等，来评估氧化膜的耐腐蚀性。自腐蚀电位越高、自腐蚀电流密度越小，说明氧化膜的耐腐蚀性越好。
电化学阻抗谱测试（EIS）
试验方法：在电化学测试体系中，对试样施加一个小幅度的正弦交变电位信号，测量其在不同频率下的阻抗响应，得到电化学阻抗谱。
原理：电化学阻抗谱可以提供关于氧化膜的电阻、电容等信息，通过对阻抗谱的分析，建立等效电路模型，计算出氧化膜的电阻值等参数。氧化膜电阻越大，说明其对腐蚀过程的阻碍作用越强，耐腐蚀性越好。
点滴试验
硫酸铜点滴试验
试验方法：将一定浓度的硫酸铜溶液滴在铝硬质氧化后的试样表面，观察液滴处颜色变化和出现腐蚀现象的时间。
原理：如果氧化膜存在缺陷或耐腐蚀性不足，硫酸铜溶液中的铜离子会在铝表面发生置换反应，使液滴处出现红色的铜沉积，通过记录出现铜沉积的时间来评估氧化膜的耐腐蚀性，时间越长，耐腐蚀性越好。
硝酸点滴试验
试验方法：将硝酸溶液滴在试样表面，观察液滴处氧化膜的溶解情况和产生气泡等现象。
原理：硝酸具有强氧化性，会与铝及其氧化膜发生反应。根据液滴处氧化膜溶解的速度和产生气泡的剧烈程度等，可初步判断氧化膜的耐腐蚀性，溶解速度慢、气泡产生少的氧化膜耐腐蚀性相对较好。