​东莞铝硬化处理的成本受多种因素影响，总体来说成本有一定差异，不能简单地说成本高或低，以下是具体分析：
处理方法：不同的硬化处理方法成本不同。例如，通过冷加工硬化，主要成本在于设备的使用和能源消耗，设备投资较大，但工艺相对简单，后续运行成本不算高。而采用化学热处理，如渗氮处理，需要专门的渗氮设备和介质，设备采购成本高，介质消耗也会增加成本，且处理过程复杂，能耗较高，总体成本相对较高。
材料特性：铝合金的种类和初始状态会影响硬化处理成本。一些特殊铝合金，如含有稀有金属元素的，本身材料成本就高，且在硬化处理过程中可能需要特殊的工艺和设备，增加处理成本。另外，材料的初始状态若不均匀，可能需要更多的处理步骤来达到均匀硬化，也会使成本上升。
生产规模：大规模生产时，由于设备利用率高，单位产品的设备折旧、能源消耗等成本会降低。例如，在汽车制造中大规模使用的铝合金零部件硬化处理，通过规模化生产可以有效降低成本。而小批量生产，设备调试等固定成本分摊到少量产品上，会使单位产品成本升高。
质量要求：如果对铝硬化后的质量要求很高，如硬度均匀性、表面粗糙度等指标要求严格，就需要更精密的设备、更先进的工艺和更严格的质量控制，成本也会相应增加。例如航空航天领域使用的铝合金部件，对硬化处理的质量要求极高，其成本也远高于一般工业应用的铝合金部件。