​东莞铝硬化处理标准主要体现在以下几个方面：
硬度标准：
显微硬度：对于一般的铝硬化处理，显微硬度通常有一定的要求。例如，在一些标准中规定不应低于 300kg/mm²。不过具体的硬度要求会根据铝制品的用途、使用环境以及后续加工需求等因素有所不同。
宏观硬度：对于采用特殊硬化处理工艺如硬质阳极氧化处理的铝材，其宏观硬度也有相应标准。一般来说，硬质氧化后的铝材硬度可以达到 HV350-550 左右，最高甚至可达到 HV700 以上。
膜层标准：
膜层厚度：如果是阳极氧化等表面处理形成的硬化膜层，膜层厚度需要达到一定标准以保证其性能。例如，普通阳极氧化膜的厚度通常在 10-20μm 左右，而硬质阳极氧化膜的厚度一般为 50±5μm。
膜层均匀性：硬化处理后的膜层应均匀分布在铝材表面，不允许存在局部膜层过厚或过薄、漏镀等现象。这对于保证铝材的整体性能，如耐腐蚀性、耐磨性等非常重要。
膜层结合力：膜层与铝材基体之间应具有良好的结合力，不易脱落或剥离。例如，硬质氧化膜与铝基体金属的结合力很强，很难用机械方法将它们分离。
外观标准：
颜色：由于铝材的不同和工艺不同，氧化膜外观的颜色会有所差异，如从褐色、深褐色到灰色、黑色等。但颜色应均匀一致，不允许有明显的色差、色斑等缺陷。
表面质量：铝材表面应平整、光滑，不允许有烧焦、疏松、起泡、裂纹等缺陷。对于经过机械加工或冲压等工艺处理后的铝材，在硬化处理前应保证其表面质量符合要求，以免影响硬化处理效果。
耐腐蚀性标准：经过硬化处理的铝材应具有良好的耐腐蚀性，能够在一定的腐蚀环境下保持其性能。例如，在盐雾试验中，经过硬化处理的铝材应能够达到规定的耐腐蚀时间，如根据 ASTM117 规格，盐雾试验超过 5000 小时无腐蚀现象发生。
尺寸精度标准：硬化处理过程可能会对铝材的尺寸产生一定的影响，因此需要对尺寸精度进行控制。例如，对于一些对尺寸要求严格的铝材制品，在进行硬化处理前应根据膜层厚度等因素确定其尺寸余量，以保证处理后的尺寸符合设计要求。
力学性能标准：除了硬度之外，铝材的其他力学性能如强度、韧性、疲劳强度等也可能会因硬化处理而发生变化。在一些应用场景中，需要对这些力学性能进行检测和评估，以确保铝材满足使用要求。例如，对于承受疲劳载荷的零件，进行硬化处理时应十分慎重，因为达到一定厚度的硬质膜会使铝合金的疲劳强度有较大的降低。