​一、氧化膜厚度
标准范围：合格的东莞铝硬质氧化膜厚度通常在10-30微米之间，但也有资料指出硬质氧化膜厚度普遍在25μm以上，甚至可以达到50微米以上。这种差异可能源于不同的应用需求和工艺条件。
影响因素：氧化膜厚度受电解液浓度、温度、电流密度、电压以及铝合金材质等因素的影响。
二、硬度
显微硬度：东莞铝硬质氧化膜的显微硬度是衡量其质量的重要指标之一，通常要求在350HV以上。不同合金成分和硬氧工艺会影响显微硬度的具体数值，越靠近基体的显微硬度值越高。
硬度标准：国标中关于维氏显微硬度的合格值有具体规定，如2系合金需要250HV，其他除2系的变形铝合金400HV，高镁（mg≥2%）5系与7系需要300HV。

三、耐磨性
性能概述：东莞铝硬质氧化膜具有良好的耐磨性，通常比普通阳极氧化膜提高1-2倍（2系合金除外）。耐磨性测试一般在未封闭的氧化膜上进行，因为高温封闭后耐磨性可能会降低约50%。

四、耐腐蚀性
性能概述：东莞铝硬质氧化膜具有较好的耐腐蚀性，能够抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。但硬氧膜更容易出现微裂纹，因此经过常温有镍/无镍封闭的硬氧膜往往更耐盐雾试验。同时，增加涂层、石蜡、矿物油等也能提高膜层的抗腐蚀性。

五、绝缘性
性能概述：东莞铝硬质阳极氧化膜具有良好的绝缘性，能够抵抗电击和静电。其击穿电压甚至可以达到1000V以上，进一步提高外加电压可以增加击穿电压。

六、色彩稳定性
性能概述：东莞铝硬质氧化膜的色彩稳定性较好，不易褪色和变色。膜层颜色与铝合金种类与膜层厚度息息相关，总体上呈不透明浅灰到深灰色之间过渡。

七、加工性能
性能概述：硬质氧化膜具有良好的加工性能，能够满足各种加工需求，如切割、钻孔、攻丝等。但需要注意的是，由于硬质氧化膜的厚度较高，可能会影响后续加工的精度和表面质量，因此需要预留加工余量。

八、其他技术指标
槽温：硬质氧化的槽温很低，建议在0℃左右，需要强大的冷冻机和搅拌循环装置。
电解液浓度：硫酸浓度较低，建议在130g/L左右，铝离子含量控制在5-10g/L范围较好。混合酸型硬质氧化则可能加入少量草酸等二元酸。
电流密度与电压：电流密度较高、电压较大，建议电压在30V以上、电流密度在2.5A/dm²以上。