东莞铝表面处理它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

（1）老化的问题

时效硬化处理是铝合金的最重要的热处理，是为了提高合金组织和性能的重要途径。老化合金的热处理后，在固体溶液和重结晶5-6倍高的强度，消除压缩残余应力，并且合金元素变得均匀。 6063-T5，6063-T6铝合金型材必须时效处理后。未经老化处理的一些部挤压型材，发生氧化着色后灰色补丁或部件不能着色，废品率很高，它是不均匀的微观组织，残余应力等因素的元素偏析。所以这是没有很好的无时效处理。时效处理的温度和时间取决于合金类型，合金元素和变化的内容。如果选择不当，这些参数也将导致在组织结构和表面状态合金的差异，从而影响氧化着色的质量。

（2）模具的问题

模具表面光洁度直接影响的铝的表面状态。早期引进进口模具线，产品平滑光泽好了，然后用这个工厂或委外加工的模具，外观质量会有所下降。在吐丝，开槽，颜色氧化着色感和光泽不均厚度分布是不同的。模具的国内线路质量差也是影响整个质量的原因之一。

（3）层次问题

缺乏基础研究施工的铝合金铸造在我国，合金元素的比例，澄清剂，稀土元素的加入量，铸造温度，如缺乏科学的，会引起某些元素偏析，不能形成均匀的固溶体合金或金属间化合物，这是由于着色材料出现不氧化的重要原因，就是所谓的第三阶段的抗性，色差和色现象。

东莞铝表面处理题以及解决方法

1.染色产品的夹缝，盲孔处周围出现色差。

原因：氧化后清洗不彻底，染色时硫酸容液缓缓的向外释放而导致局部染色液的PH改变。

处理方法：加强染色前的清洗，可用细水枪单独清洗。

2.染不上染色。

氧化后染色不上原因很多，其中最大的可能是产品表面没有氧化膜的生成。

氧化时间不够。

3..颜色表面发花。

发花多算出现在大面积产品，原因有几种：

①产品前处理碱洗不干净，基体表面原有的氧化膜没有去除干净，氧化时该处就难以产生氧化膜，导致不上色。

②产品前处理没有进行出光处理，或者长时间没有进行氧化

③染色温度，浓度低。

④染色槽表面有油污。染色时可以多晃动几下

⑤返工产品的氧化膜没退干净

⑥氧化膜被污染，染色前产品要保持清洁，不要接触到其它东西了。

⑦氧化时间，温度，浓度脱离正常工艺。