1.时间的影响。高密铝阳极氧化加工厂从氧化60分钟至100分钟之间布膜厚只增加了2um左右。说明其膜层的极很厚度与铬酸阳极氧化法具有相同之处，是很低的。2.温度的影响。电解液的温度升高，膜层的成长速度增加温度过高，其膜层的厚度反而下降。膜层的透明度也随之提高，表面粗褪而无光泽。在恒定的电压条件下，电流密度随温度的提高而自动增添，因此氧化膜的透明度及光泽变化可以认为是温度和电流密度相互影响的综合结果，其中起主导作用的应该是温度的变化。3.电压的影响。高密压铸铝阳极氧化电压对仿釉瓷质氧化膜的主要影响是膜层的色泽。过低的电压下，膜层薄而透明。过高时，膜层由灰色转变为深灰色，不能达到装饰的目的。综上所述，瓷质阳极氧化膜的色泽，在特定的电解液中，可以通过变更工作条件来控制。

东莞铝阳极处理介绍铝阳极氧化加工

1.高密铝阳极氧化染色产品的夹缝，盲孔处周围出现色差。原因：氧化后清洗不彻底，染色时容液缓缓的向外释放而导致局部染色液的PH改变。 处理方法：加强染色前的清洗，可用细水单独清洗。2.染不上染色。氧化后染色不上原因很多，其中的可能是产品表面没有氧化膜的生成。氧化时间不够。3.颜色表面发花。发花多算出现在大面积产品，原因有几种：①产品前处理碱洗不干净，基体表面原有的氧化膜没有去除干净，氧化时该处就难以产生氧化膜，导致不上色。②产品前处理没有进行出光处理，或者长时间没有进行氧化。③染色温度，浓度低。④染色槽表面有油污。染色时可以多晃动几下。⑤返工产品的氧化膜没退干净。⑥氧化膜被污染，染色前产品要保持清洁，不要接触到其它东西了。⑦压铸铝阳极氧化加工厂氧化时间，温度，浓度脱离正常工艺。

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目前，铝氧化制品的染色处理，已由单色处理发展到多色处理，由无规则图案发展到有规则图案．其工艺，有一次氧化多次染色，二次氧化多次染色。压铸铝阳极氧化吸附染色的氧化膜必须具有以下的基本条件：1.有一定的孔隙率和吸附性；2.有适当的厚度；3.氧化膜本身是无色透明的；4.晶相结构上无重大差别，如结晶粗大和偏析等。实践证明，阳极氧化膜孔隙多，吸附性能强，膜层无色透明，容易染成各种鲜艳的色彩，草酸阳极氧化膜带黄色，也只能染成偏深色，铬酸阳极氧化膜孔隙少，膜本身又呈灰色或深灰色，而且膜薄，不易染色。高密铝阳极氧化加工厂染色前，建议用氨水中和氧化膜孔内的残留酸液，然后用冷水仔细清洗干净。切忌用热水清洗，不准用手触摸氧化膜表面，任何油污、液体吸附在氧化膜上都将影响染色质量。

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压铸铝阳极氧化吸附染色处理，是把有机染料或无机颜料渗入并吸附于铝氧化膜孔隙的表面．从染色牢度、上色速度、颜色种类、操作简便，以及色彩鲜艳程度等方面比较，有机染料比无机颜料优越得多。有机染料染色可得到高度均匀和再现性好且色调范围宽广的各种颜色，因此长期以来，有机染料一直被用于阳极氧化铝的染色。有机染料的耐光保色性能没有无机颜料好，因而仅有机染料染色就满足不了现代建筑的使用要求。高密铝阳极氧化加工厂有机染料在生产中应用比较多的是品种色彩较丰富的酸性染料、直接染料、茜素染料、活性染料，以及可溶于水的印地科素还原性染料等。

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硬质氧化后的处理：（1）清水冲洗，去除残留在工件表面上的槽液。（2）压铸铝阳极氧化用纯水洗。（3）用100℃的纯水（自来水也可）进行封闭处理3分钟左右，在烘干炉中处理5分钟。操作注意事项：（1）阴极板（为铅板，也可用不锈钢板），当其表面有明显的污物，应将阴极板卸下，清理表面污物后干燥，下次工作时再装上。（2）氧化槽内的冷却管为耐腐蚀长寿命复合管，在正常状态下不会破损。操作人员应特别注意，随时检查复合层有无碰伤或脱落，应及时采取措施修补若被切忌碰伤或刮伤等。若出现碰伤或刮伤等，所造成的损失用户自负。（3）压铸铝阳极氧化加工厂在正常条件下，若膜的质量较差，也可能氧化液发出异味或变色，则应配制新液。（4）配制新液时一定要加入添加剂。