东莞铝合金硬质氧化分为化学氧化和电化学氧化（俗称阳极氧化）两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。
     东莞铝合金硬质氧化之化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm——4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。
阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。
东莞铝合金硬质氧化之铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：
（1）防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。
（2）装饰性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）绝缘性。作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。
（4）提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。
（5）提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。
（6）开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
    因此东莞铝合金硬质氧化在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展，它们对阳极氧化的要求也越来越高。




         东莞铝合金硬质氧化出现红色挂霜怎么办
        东莞铝合金硬质氧化后表面有时会附着一层红色沉淀物，这是氧化液使用过久，积有过多的三氧化二铁引起的，这种较少结晶的氧化铁在浓碱液中溶解度很小，因而氧化时会在工件表面沉淀析出，这种现象可采取下列措施予以消除和预防。
       (1)严格控制东莞铝合金硬质氧化发蓝溶液的工作温度。发蓝溶液所需的工作温度是以钢铁制件的含碳量高低或有无合金成分为依据。含碳量较高的制件，发蓝时溶液的起始温度和终点温度都低一点，而含碳量较低的制件或是合金钢制件则相反。不同种类钢铁制件同时进行发蓝时，时间上要错开，第一槽可先处理含碳量高的制件，待处理到达终点时，溶液的温度也上去了，恰好为含碳量较低的制件起始入槽时需要的温度。这样可避免红色挂霜的出现。
      (2)采取二次发蓝工艺。具体做法是：东莞铝合金硬质氧化先在工作温度较低的溶液配方中进行发蓝处理15min左右，然后将其移至稍高于正常工作温度的溶液中继续发蓝40~60min，第一槽溶液温度控制在130~135℃，第二槽溶液温度控制在140~150℃(随钢铁制件含碳量的高低有所区别)。制件在第一槽中形成晶核，然后在第二槽中继续生长，使之连接成片，从而获得致密且较厚具有高耐蚀性的氧化膜，又能大大地减轻红色挂霜的出现。
      (3)发蓝过程中增加东莞铝合金硬质氧化的冲洗步骤。制件在发蓝槽中处理5min之后，从槽中取出来，在自来水龙头下猛冲一下，此时由于制件表面黏附的红色挂霜刚刚形成，较薄，容易冲洗掉，然后再继续发蓝时就较少再会出现红色挂霜。
     (4)东莞铝合金硬质氧化发蓝溶液中添加亚铁氰化钾。由于亚铁氰化钾能与高价铁离子络合生成普鲁士蓝沉淀，从而降低溶液中铁离子含量，减轻红色沉淀物在制件表面的出现，但此法费用稍高并稍有毒性。
     (5)加强东莞铝合金硬质氧化发蓝溶液的维护。加强发蓝溶液的维护是防止出现红色挂霜最有效的方法之一，是治本的方法，制件表面红色挂霜在一定程度上是随着发蓝溶液中高价铁离子的增加而加重的，为此当发蓝溶液中积聚一定量的高价铁离子之后需要进行清理，具体方法如下：先在发蓝溶液中加入原体积1/4的热水，使之稀释，然后加热至沸(此时溶液的沸点温度约120℃左右)，待静置后吸出槽底红色沉淀物于盆内(待沉淀后上层清液可回发蓝槽)，上层清液进行浓缩或补加材料使之合乎工艺配方要求的质量浓度，再进行发蓝其膜层表面将不会出现红色挂霜。此法需经常进行。
    (6)东莞铝合金硬质氧化氰化钠溶液中清除。氧化膜表面已形成的红色挂霜可在氰化钠溶液中浸泡除去。经此溶液处理后，制件表面的红色挂霜能彻底除尽，需要注意的是，事后要加强清洗。
    (7)手工指擦去除。此法适用于大件，经发蓝并浸油后用一块软质绒布在制件表面有次序地轻轻揩擦，红色挂霜即会随绒布所到之处被除去。