铝氧化着色简单来说就是染色，目的是使铝制品获得鲜艳美丽的外观，但是有时候往往会因为一些影响因素而导致染色不良，那么，是什么原因让铝氧化着色不良，下面我们来了解一下。

  一、膜层不着色
(1)使用的染料不合适或染料已分解。

(2)着色液pH过高（当pH增至7时，着色困难以致不着色）。

(3)氧化 膜厚度不足。

( 4)氧化后的零件放置时间长，造成氧化膜 孔隙封闭。

  二、 局部不上色
(1)氧化层表面有油污。

(2)铝制件装挂及入槽氧化时，悬挂位置不当，使生成的氧化膜不均匀。

(3)着色时，零件 相互叠合。

  三、着色发花或暗淡
  1)着色液pH 过低。

  2)染料溶解不完全，即着色 液中有悬浮物。

  3)染料浓度过高。

  4)着色液温度太高或太低。

  5)着色前后零件表面清洗不彻底。

  6)着色 时间太长或太短。

  四、 着色后有白点
  1)零件在氧化前的处理阶段由于长时间放在不洁 水槽中，导致表面沾有不溶性盐类沉淀物处无氧化膜。

  2) 氧化后，清洗不干净，表面留有残液。

  3)染料内有不溶性杂质。

  4)氧化膜表面沾有尘土（呈白色斑点）。

  5)铝铸件组织疏松，有气孔，所得氧化层质量差。

通过本文的简单介绍铝氧化着色，你是不是不已经掌握了方法