​影响东莞铝硬质氧化厚度的因素有很多，主要包括以下几个方面：
铝合金成分
铝含量：高纯度铝更容易获得较厚的硬质氧化膜。因为杂质元素含量少，在氧化过程中，铝离子的溶解和氧化膜的生长相对更加均匀和稳定，有利于氧化膜的增厚。例如，工业纯铝 1060 的氧化膜生长速度相对较快，能达到较厚的厚度。
合金元素：合金元素对硬质氧化膜的厚度有显著影响。硅元素含量较高时，会使氧化膜的生长速度减慢，膜厚降低，因为硅在氧化膜中会形成一些非晶态的化合物，阻碍铝离子的扩散和氧化膜的生长；而铜元素含量过高可能导致氧化膜的耐蚀性下降，同时也会影响氧化膜的厚度均匀性。相反，镁元素的适量添加可以细化晶粒，促进氧化膜的生长，使膜厚增加。
电解液成分
硫酸浓度：硫酸是铝硬质氧化常用的电解液成分之一。一般来说，适当提高硫酸浓度可以加快氧化膜的生长速度，从而增加膜厚。但硫酸浓度过高时，会导致氧化膜的溶解速度加快，反而不利于膜厚的增加，甚至可能使氧化膜出现疏松、多孔等缺陷。通常硫酸浓度在 15%-25% 之间较为适宜。
添加剂：在电解液中添加某些添加剂可以改善氧化膜的性能和厚度。例如，添加草酸、甘油等有机添加剂，可以抑制氧化膜的溶解，使氧化膜生长更加均匀，从而增加膜厚。同时，一些稀土元素添加剂也可以细化氧化膜的晶粒结构，提高氧化膜的硬度和厚度。
氧化工艺参数
电流密度：电流密度是影响硬质氧化膜厚度的重要因素之一。一般情况下，随着电流密度的增加，氧化膜的生长速度加快，膜厚增加。但电流密度过高时，会导致氧化膜的发热严重，容易出现局部过热、烧蚀等现象，影响氧化膜的质量和厚度均匀性。通常硬质氧化的电流密度在 2-5A/dm² 之间较为合适。
氧化时间：氧化时间与氧化膜的厚度成正比关系，在其他条件不变的情况下，延长氧化时间可以使氧化膜厚度增加。但随着氧化时间的延长，氧化膜的生长速度会逐渐减慢，同时还可能出现氧化膜的内应力增大、膜层开裂等问题。因此，需要根据具体的产品要求和工艺条件，合理控制氧化时间。
温度：温度对硬质氧化膜的生长速度和厚度有重要影响。一般来说，降低电解液温度可以降低氧化膜的溶解速度，使氧化膜生长速度加快，有利于膜厚的增加。但温度过低时，电解液的导电性会下降，导致氧化膜的生长不均匀，甚至可能出现局部不导电的现象。通常硬质氧化的电解液温度控制在 - 5℃到 10℃之间为宜。
预处理工艺
除油：铝件表面的油污如果未彻底清除，会阻碍氧化膜的正常生长，导致氧化膜厚度不均匀、附着力下降等问题。因此，在氧化前必须采用有效的除油方法，如化学除油、超声波除油等，确保铝件表面清洁。
碱蚀：碱蚀处理可以去除铝件表面的自然氧化膜和杂质，使铝表面更加活化，有利于氧化膜的生长。但碱蚀时间过长或碱液浓度过高，会导致铝件表面过度腐蚀，使氧化膜的生长不均匀，影响膜厚和质量。碱蚀后需要进行充分的清洗和中和处理。
酸洗：酸洗可以去除铝件表面的污渍和氧化物，使铝件表面更加光洁，为氧化膜的生长提供良好的基础。但酸洗不当也会造成铝件表面过腐蚀，影响氧化膜的厚度和质量。酸洗后同样需要进行彻底的清洗，以防止酸液残留对氧化膜产生不良影响。
设备及搅拌条件
电源：采用高精度、稳定的直流电源可以保证电流密度的稳定，从而使氧化膜的生长更加均匀，有利于获得厚度均匀一致的硬质氧化膜。如果电源波动较大，会导致电流密度不稳定，影响氧化膜的生长速度和厚度均匀性。
电解槽：电解槽的材质和结构也会对氧化膜的厚度产生影响。合适的电解槽材质应具有良好的耐腐蚀性和导电性，以保证电解液的稳定性和氧化过程的正常进行。同时，电解槽的大小和形状应与被氧化的铝件相匹配，以确保电解液的流动和电场分布均匀。
搅拌：搅拌可以使电解液中的离子分布更加均匀，降低浓差极化现象，有利于氧化膜的均匀生长和厚度增加。搅拌方式有机械搅拌、空气搅拌、超声波搅拌等，不同的搅拌方式和搅拌强度对氧化膜厚度的影响也不同。一般来说，适当的搅拌强度可以提高氧化膜的生长速度和厚度均匀性，但搅拌过度可能会导致氧化膜的表面粗糙度增加。