东莞铝表面处理的主要功能在于提升铝材的性能、延长使用寿命、增强美观度，并满足特定应用环境的需求。具体功能可以归纳为以下几个方面：
1. 防腐与耐蚀性提升
阳极氧化：在铝表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜具有高度的耐腐蚀性和耐磨性，能够显著提升铝材的防腐蚀能力。这种处理方法广泛应用于建筑、汽车、电子等领域，以应对复杂多变的环境条件。
电镀：通过电镀在铝表面覆盖一层金属（如镍、铬、锌等），这层金属层能够有效隔绝铝与环境的直接接触，防止腐蚀和氧化。电镀层还可以提高铝材的硬度和耐磨性，适用于需要高强度和耐久性的应用场景。
微弧氧化：在铝表面生成一层陶瓷质氧化膜，该膜层具有更高的硬度和耐磨性，以及优异的耐腐蚀性，能够进一步提升铝材的防护性能。
2. 美观度提升
电镀：电镀层不仅具有防腐功能，还能赋予铝材各种金属光泽和颜色，提升产品的美观度和附加值。例如，镀金、镀银等处理可以使铝材表面呈现出高贵典雅的质感。
喷漆与涂装：通过喷漆或涂装工艺，可以在铝材表面形成各种颜色和图案的涂层，满足不同客户的个性化需求。这种处理方式广泛应用于建筑装饰、家居用品等领域。
3. 功能性增强
电绝缘层：某些表面处理工艺（如微弧氧化）可以在铝材表面形成一层高电阻率的绝缘层，适用于需要电气绝缘的应用场景。
热稳定与隔热：微弧氧化等工艺生成的陶瓷层还具有良好的热稳定性和隔热性能，能够保护铝材在高温环境下的稳定性。
减磨与润滑：通过在铝材表面形成微孔结构并填充润滑剂，可以降低表面摩擦系数，提高润滑性能，适用于需要低摩擦系数的应用场景（如汽车活塞等）。
4. 修补与修复
浸渗技术：针对铝压铸件中的气孔、缩孔等缺陷，浸渗技术可以在真空或压力条件下将液态浸渗剂渗入到铸件的微细孔洞中，经过固化后封堵孔洞，达到修补和修复的目的。这种方法可以有效提高铸件的密封性和耐用性。
