东莞铝硬质氧化加工的质量控制是一个综合性的过程，涉及多个环节和因素。以下是一些关键的控制措施，以确保铝硬质氧化的加工质量：
一、前处理阶段
表面清洁：彻底清除铝材表面的油污、污垢和氧化皮等杂质，确保表面干净无污。常用的除油方法有有机溶剂除油、化学除油、电化学除油等。
预处理：通过化学或电化学蚀刻等方法，全面腐蚀金属和氧化物膜的表面，提高表面亮度，去除表面钝化膜，使金属表面活化，为后续氧化处理做好准备。
二、氧化处理阶段
槽液控制：
槽温：东莞铝硬质氧化的槽温通常很低，建议在0℃左右，以确保氧化膜的质量。这需要强大的冷冻机和搅拌循环装置来维持。
硫酸浓度：保持较低的硫酸浓度，一般在130g/L左右，同时控制铝离子含量在5~10g/L范围内。
搅拌：加强槽液的搅拌，确保槽液浓度和温度均匀，避免局部浓度或温度过高导致氧化膜质量不均。
电参数控制：
电流密度：保持较高的电流密度，一般在2.5A/dm²以上，具体电参数需根据槽温、硫酸浓度和合金材质等综合确定。
电压：电压也需保持在较高水平，建议30V以上，并可采用脉冲电源或特殊波形电源，升压阶段逐步递增加压，避免材料烧毁。
时间控制：氧化时间一般较长，需根据具体工艺要求控制在60~120分钟之间，确保氧化膜厚度和硬度达标。
三、着色处理阶段
染料选择：根据产品用途和性质选择合适的染料，如耐晒牢度高的染料用于室外产品，耐温度高的染料用于高温环境。同时考虑染料成本，尽量用性价比高的染料。
着色工艺：
控制上料：在阳极氧化的型材进入着色槽时，保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。
电压调整：同一种颜色的着色电压必须相等，并在着色前预先调整好电源电压。
时间控制：严格控制着色时间，避免过长或过短导致色差或染色不均。
冲洗：加强着色后的冲洗，确保工件表面冲洗干净，无残余颜料。
四、后处理阶段
封孔处理：根据需要进行封孔处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。封孔温度需适中，避免过低导致效果不佳或过高损坏氧化膜。
质量检测：对氧化后的铝材进行质量检测，包括氧化膜厚度、硬度、颜色均匀性等指标，确保产品符合质量要求。
五、其他注意事项
设备维护：定期对氧化设备进行维护和保养，确保设备正常运行和工艺参数的稳定。
人员培训：加强操作人员的培训和管理，提高操作技能和质量控制意识。
环境控制：保持生产环境的清洁和干燥，避免空气中的烟尘、酸、碱雾等污染氧化膜。
