东莞铝硬质氧化加工过程中，为了确保得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并保证零件所需尺寸，需要遵循以下技术要求：
一、零件预处理
倒角处理：被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它尖锐的棱角，因为这些部位在氧化过程中易引起局部过热，导致零件烧伤。因此，铝和铝合金的所有棱角均应进行倒角处理，且倒角圆半径不应小于0.5毫米。
表面清洁：零件表面必须无油污、无缺陷。油污较多时，需用除油剂（如汽油）清洗，然后用清水冲洗干净，并用肥皂水或洗衣粉水等洗涤剂擦洗，用清水洗净并干燥。
二、氧化过程控制
槽液温度：氧化槽内液体的温度应控制在一定范围内，一般为5～20℃，最高不超过30℃。温度过低或过高都会影响氧化膜的质量。硬质氧化的槽温建议更低，如0℃左右，以获得更硬的氧化膜。
电解液配方：电解液多采用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液（如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等），其pH值一般在9～13之间。硫酸浓度较低，建议在130g/L左右，铝离子含量控制在5~10g/L范围内。
电流与电压：东莞铝硬质氧化的电流密度较高、电压较大，建议电压在30V以上，电流密度在2.5A/dm²以上。具体电参数需根据槽温、硫酸浓度、合金材质等综合确定。升压阶段应采取逐步递增加压的方式，以避免材料在过高电压下烧毁。
氧化时间：氧化时间一般较长，具体根据膜层厚度和材料不同而定，通常在60～120分钟之间。
搅拌与冷却：槽液应进行强循环搅拌，以确保电解液温度均匀。同时，需要采用强制性冷却措施，使电解液保持低温，以获得较大硬度的氧化膜。
三、夹具与装夹
夹具设计：针对不同形状的零件和氧化后的具体要求，需设计和制造专用夹具。夹具应具有良好的导电性能和足够的机械强度，以确保零件在氧化过程中保持稳定的接触。
装夹方式：夹具与工件装配应紧凑适中，装配处在处理过程中不得松动。装夹前，需检查夹具是否符合要求，是否有导电、腐蚀、松动、破损等问题。
四、后处理与检验
清洗与封闭处理：氧化后，需用清水冲洗去除残留槽液，并用纯水进行封闭处理。封闭处理可提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。
成品检验：对氧化后的零件进行成品检验，检查氧化膜的颜色、厚度、硬度等指标是否符合要求。必要时，可使用涡流测厚仪或显微硬度计等工具进行测量。
五、安全操作
设备检查：在加工前，需检查电源、冷动机等装置是否正常，处理槽是否有液体渗漏现象等。确保设备正常后，才能进行生产操作。
防护措施：在处理含有硫酸等有害物质的电解液时，需穿戴好安全防护用品，如防护服、防护眼镜、防护手套等。若身体接触硫酸或槽液时，应及时用清水冲洗，并寻求医疗救助。
