东莞铝超硬处理，通常指的是对铝合金进行硬质阳极氧化处理或其他强化处理工艺，以提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。这种处理在东莞等工业发达地区有着广泛的应用。以下是对东莞铝超硬处理的一些优点与缺点的归纳：
一、优点
⑴硬度显著提升：硬质阳极氧化处理后，铝合金的表面硬度可显著提高，达到HV2000以上，远高于普通阳极氧化处理后的硬度。
⑵耐磨性增强：由于硬度的提升，铝合金的耐磨性也大大增强，能够在高摩擦环境下长期使用而不受严重磨损。
⑶耐腐蚀性提高：硬质阳极氧化膜层具有优良的耐腐蚀性，能够抵抗多种酸、碱和盐类物质的侵蚀，延长铝合金的使用寿命。
⑷表面美观：经过硬质阳极氧化处理的铝合金表面光洁度高，色泽均匀，具有一定的装饰性。
⑸结合力强：硬质阳极氧化膜层与基体金属结合牢固，不易脱落，保证了铝合金在使用过程中的稳定性和可靠性。
⑹应用广泛：硬质阳极氧化处理后的铝合金适用于多种领域，如航空航天、汽车制造、机械制造、电子电器等。
二、缺点
⑴成本较高：硬质阳极氧化处理工艺相对复杂，设备投资大，且需要消耗大量的电能和化学试剂，因此处理成本较高。
⑵生产周期长：硬质阳极氧化处理过程需要较长时间，包括前处理、阳极氧化和后处理等步骤，因此生产周期相对较长。
⑶环境要求高：硬质阳极氧化处理对环境温度、湿度和电解液浓度等条件要求较高，需要严格控制以确保处理质量。
⑷对材料有选择性：并非所有铝合金都适合进行硬质阳极氧化处理，需要根据材料的成分和性能进行选择。
⑸后续加工难度增加：由于硬质阳极氧化膜层的硬度较高，后续加工（如切割、钻孔等）难度可能会增加，需要使用更硬的工具或采用特殊的加工方法。
应力腐蚀开裂风险：在某些情况下，硬质阳极氧化处理后的铝合金可能存在应力腐蚀开裂的风险，需要通过合理的工艺设计和后续处理来降低这种风险。
