​东莞铝硬化处理，特别是通过阳极氧化等方法进行表面硬化时，需要做好以下保护工作以确保处理效果和产品质量：

一、预处理保护

⒈彻底清洁：
使用温和的清洁剂或专用的铝材清洁剂彻底清洁铝材表面，去除油污、灰尘、氧化物等杂质。避免使用含有酸性、碱性或磨砂剂的清洁剂，以免对铝材造成损害。
清洁后，用干净的软布擦干铝材表面，确保完全干燥，避免水分残留引起后续处理问题。
⒉检查与处理：
检查铝材表面是否有划痕、凹坑等缺陷，这些缺陷可能影响氧化膜的质量和外观。如有必要，需进行修复处理。
确保铝材上所有棱角应倒成直径不小于0.5mm的圆弧，不允许有锐角及毛刺，以避免电流集中造成局部过热、变脆、断裂等问题。

二、氧化过程保护

⒈工艺参数控制：
严格控制阳极氧化的工艺参数，如温度、电压、时间、电解液成分等，以确保氧化膜的质量和性能。
根据不同的铝合金材料和所需的氧化膜特性，调整工艺参数以达到最佳效果。

⒉电流分布均匀：
确保电解槽中的电流分布均匀，避免局部电流过大导致氧化膜烧损或局部过薄。
调整阳极和阴极的距离，确保铝件挂具的接触良好，避免接触不良导致电流分布不均。

⒊保护非氧化区域：
对于不需要氧化的区域，可以使用过氯乙烯胶等加以保护，避免其受到氧化处理的影响。
螺纹孔、定位销孔等可用塑料或胶皮堵塞，以防止电解液渗入。

三、后处理保护

⒈封闭处理：
阳极氧化后，对氧化膜进行封闭处理，以提高其耐蚀性、耐磨性和耐候性。封闭处理可以封闭氧化膜表面的孔隙，防止污染物和腐蚀性物质进入。
选择合适的封闭方法和封闭剂，确保封闭效果良好。

⒉尺寸控制：
制品经硬质氧化后，尺寸会有所增加，约为膜厚的一半（单边）。因此，对尺寸要求严格的制品，应根据膜厚确定其阳极氧化前的尺寸余量。

⒊避免机械损伤：
在氧化过程中和氧化后，避免对铝合金表面进行机械损伤，如划伤、撞击等。这些损伤可能破坏氧化膜，降低其保护效果。

四、储存与运输保护

⒈储存环境：
将铝材存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免潮湿和高温导致氧化膜受损。
避免铝材与腐蚀性物质接触，如酸、碱、盐等。

⒉运输保护：
在运输过程中，应采取适当的包装措施，避免铝材受到碰撞、挤压等损伤。
运输工具应保持清洁，避免污染铝材表面。