东莞铝硬化处理,特别是通过阳极氧化等方法进行表面硬化时,需要做好以下保护工作以确保处理效果和产品质量:
一、预处理保护
⒈彻底清洁:
使用温和的清洁剂或专用的铝材清洁剂彻底清洁铝材表面,去除油污、灰尘、氧化物等杂质。避免使用含有酸性、碱性或磨砂剂的清洁剂,以免对铝材造成损害。
清洁后,用干净的软布擦干铝材表面,确保完全干燥,避免水分残留引起后续处理问题。
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⒉检查与处理:
检查铝材表面是否有划痕、凹坑等缺陷,这些缺陷可能影响氧化膜的质量和外观。如有必要,需进行修复处理。
确保铝材上所有棱角应倒成直径不小于0.5mm的圆弧,不允许有锐角及毛刺,以避免电流集中造成局部过热、变脆、断裂等问题。
二、氧化过程保护
⒈工艺参数控制:
严格控制阳极氧化的工艺参数,如温度、电压、时间、电解液成分等,以确保氧化膜的质量和性能。
根据不同的铝合金材料和所需的氧化膜特性,调整工艺参数以达到最佳效果。
⒉电流分布均匀:
确保电解槽中的电流分布均匀,避免局部电流过大导致氧化膜烧损或局部过薄。
调整阳极和阴极的距离,确保铝件挂具的接触良好,避免接触不良导致电流分布不均。
⒊保护非氧化区域:
对于不需要氧化的区域,可以使用过氯乙烯胶等加以保护,避免其受到氧化处理的影响。
螺纹孔、定位销孔等可用塑料或胶皮堵塞,以防止电解液渗入。
三、后处理保护
⒈封闭处理:
阳极氧化后,对氧化膜进行封闭处理,以提高其耐蚀性、耐磨性和耐候性。封闭处理可以封闭氧化膜表面的孔隙,防止污染物和腐蚀性物质进入。
选择合适的封闭方法和封闭剂,确保封闭效果良好。
⒉尺寸控制:
制品经硬质氧化后,尺寸会有所增加,约为膜厚的一半(单边)。因此,对尺寸要求严格的制品,应根据膜厚确定其阳极氧化前的尺寸余量。
⒊避免机械损伤:
在氧化过程中和氧化后,避免对铝合金表面进行机械损伤,如划伤、撞击等。这些损伤可能破坏氧化膜,降低其保护效果。
四、储存与运输保护
⒈储存环境:
将铝材存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中,避免潮湿和高温导致氧化膜受损。
避免铝材与腐蚀性物质接触,如酸、碱、盐等。
⒉运输保护:
在运输过程中,应采取适当的包装措施,避免铝材受到碰撞、挤压等损伤。
运输工具应保持清洁,避免污染铝材表面。