​⒈材质选择：
确保所选的铝材符合东莞铝硬质氧化的要求，通常高纯度的铝材料的选择，以保证表面平整度、光洁度和结晶度。
考虑铝材的合金类型，某些合金可能需要特殊的处理步骤或条件来避免在氧化过程中被烧损。
⒉氧化膜厚度：
根据应用需求选择合适的氧化膜厚度。一般东莞铝硬质氧化膜的厚度在25至150微米之间，但具体厚度可能因使用环境和性能要求而异。
较厚的氧化膜可以提供更好的耐腐蚀性，但可能会降低硬度和增加粗糙度，因此需要在性能和外观之间做出权衡。

⒊表面处理：
在氧化处理前，铝材表面必须彻底清洁，去除油污、氧化皮等杂质，以确保氧化膜的质量和均匀性。
考虑是否需要进行倒角处理，以避免锐角和毛刺在氧化过程中引起零件部分过热和烧伤。

⒋夹具设计：
东莞铝硬质氧化过程中，夹具和零件之间需要保持良好的接触，以防止因接触不良而导致的击穿或烧伤。
根据零件的形状和氧化后的具体要求，设计和制作专用的夹具，以确保氧化过程的顺利进行。

⒌绝缘处理：
如果在同一零件上既有一般阳极氧化又有硬质阳极氧化的需求，需要采取绝缘措施将不需要进行硬质阳极氧化的表面加以保护。
绝缘层应涂得薄而均匀，并在低温下干燥一定时间，以确保绝缘效果。

⒍封孔处理：
考虑是否需要进行封孔处理以提高氧化膜的耐腐蚀性、耐磨性和抗污染性。
常用的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔和透明有机涂层封孔等，选择合适的封孔方法以满足应用需求。

⒎环保要求：
随着环保意识的提高，需要关注东莞铝硬质氧化过程中的环保要求。
确保使用的材料和工艺符合环保标准，减少对环境的污染。

⒏加工性能：
考虑铝硬质氧化膜对后续加工的影响，如切割、钻孔、攻丝等。
根据需要选择合适的氧化膜厚度和工艺参数，以确保良好的加工性能和表面质量。

⒐标准和性能要求：
参考铝硬质氧化的相关标准和性能要求，如氧化膜厚度、耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性等。
确保所选的硬质氧化工艺能够满足这些标准和性能要求。