氧化电源（氧化硅机）、电镀电源是电镀、氧化工艺必不可少的辅助设备，它的性能指标很大程度上决定了铝型材氧化及电镀工业的生产水平、产品质量和节能效果。

早期的直流发电机是铝型材氧化及电镀行业的第一代电源，到60年代由于大功率的整流管的产生出现了铝型材氧化及电镀行业的第二代电源——硅整流器，但是这两代电源都存在着笨重、耗能、输出指标低以及精度差，控制不便等缺点，以后逐步被第三代整流器——可控硅整流器所取代。可控硅整流器由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了广泛的应用。但是可控硅整流器仍是以笨重的高耗材的【工频变压器】为基础，因此该电源体积大、笨重、高耗材高耗能的缺点依然存在。又由于该电源的电压和电流的调整是依靠可控硅的开放角度来控制，因此会产生大量的谐波，从而污染电网，由于可控硅整流器工作频率在低频段，因此很不容易被滤波器吸收，这显然不符合清洁生产的要求。在这种情况下，能克服可控硅整流器许多缺点的第四代整流器——高频铝氧化电源应运而生。

IGBT的使用

作为新一代功率半导体器件，IGBT器件具有驱动容易、控制简单、开关频率高、导通电压低、通态电流大、损耗小等优点，是自动控制和功率变换的关键核心部件，被广泛应用在轨道交通装备行业、电力系统、工业变频、风电等产业中。在轨道交通领域，牵引传动系统是动车组、机车等装备的核心部件，而IGBT是牵引传动系统的核心部件。采用IGBT进行功率变换，能够提高用电效率，提高用电质量，节电30%以上。IGBT器件产业分为IGBT芯片设计、芯片制造和IGBT器件封装三部分。其中芯片设计和制造又是最为尖端的环节，高端IGBT芯片的成本约占IGBT模块的50%左右。

然而，由于起步较晚、研发难度大，此前国内IGBT芯片设计主要集中在民用级的1200V IGBT上，多由民营企业参与，毛利率较低。而工业级和牵引级的高压大功率IGBT芯片，毛利率较高，目前国内尚无主打产品出现。因而我国广泛应用的高端IGBT芯片基本上依赖进口，在交货周期和采购价格上完全受制于国外ABB、英飞凌、三菱等欧洲和日本少数几家公司。

高频铝氧化电源采用电力电子的最新成果具有国际先进水平的IGBT模块全桥逆变电源技术。用纳米晶软磁材料的变压器体积小，重量轻，藕合紧密，电流分布均匀，组装方便，有效地解决了电网对电源的干扰及电源对电网的谐波的影响，提高了电源的可靠性，增加了电源的平均无故障时间。高效率的降温、使元器件功率利用率大大提高，把高频氧化电源技术又推进了一步。高频铝氧化电源不仅体积小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被铝型材氧化及电镀行业所接受。国际上只要是稍先进的国家基本上已淘汰了可控硅整流器。国内铝型材氧化及电镀行业对高频开关电源的应用也越来越普遍。